膨潤土在國內(nèi)儲量豐富，是一種優(yōu)質(zhì)的非金屬礦產(chǎn)資源。經(jīng)過高效提純后，能夠廣泛應用于石油、化工、建材、冶金、醫(yī)藥等行業(yè)，應用價值極高。因此，我們十分注重對膨潤土提純的研究，以提升最終產(chǎn)品質(zhì)量。本文將對膨潤土提純的工藝及方法進行介紹。

膨潤土礦的各類產(chǎn)品，對其蒙脫石的含量和屬型均有要求，否則無法達到產(chǎn)品質(zhì)量標準。所以，對膨潤土的分選提純是其綜合利用的基礎。膨潤土選礦工藝提純分為干法和濕法。干法提純主要針對品位較高的膨潤土原礦（蒙脫石含量大于80%），常用的干選方法有手選法和風選法。世界上90%以上的膨潤土精礦均通過風選獲得。為充分利用蒙脫石含量低于80%的中低品位膨潤土資源，采用濕法選礦工藝可獲得高純蒙脫石精礦。

干法

干法是傳統(tǒng)的提純方法。該方法依據(jù)天然膨潤土中雜質(zhì)礦物粒度、硬度和密度都比較大的特性，通過逐級分離沉降將雜質(zhì)分離，從而得到純度很高的膨潤土。

其工藝流程為：風干膨潤土→粉碎→反應釜→干燥→粗粉碎→旋轉(zhuǎn)焙燒爐→粉碎機→包裝→成品。

具體提純過程如下：

1. 將采掘的原礦經(jīng)傳送帶送至貯倉；

2. 由于原礦含水量較大且具有一定粘性，需經(jīng)一臺特殊的滾筒粉碎機將原礦粉碎至10mm以下，再經(jīng)回轉(zhuǎn)窯干燥至水分含量為8％左右，然后由回轉(zhuǎn)篩除去10mm以上的原礦；

3. 將粉碎干燥好的礦石送入加料斗，再經(jīng)粉碎分級機進行粉碎、分級、除雜；

4. 除雜后的膨潤土經(jīng)旋風收塵器收集、打包，得到產(chǎn)品。

該法提純效果較好，提純后膨潤土中蒙脫石含量可達99%以上，且蒙脫石的回收率很高，可達95%，設備處理能力大。常用的干選方法有手選法和風選法。

1. 手選法：手選是由人工將礦石中的大塊廢石挑選除去?；玖鞒虨椋涸V一破碎一干燥一手選一粉磨一包裝。此法工藝簡便，生產(chǎn)過程靈活性高，但只能針對原礦純度較高的膨潤土進行加工，與國內(nèi)大多為中低含量膨潤土的事實相悖，因此工業(yè)應用較少，適合小規(guī)模生產(chǎn)。

2. 風選法：風選又稱干法提純，它是利用天然土中膨潤土礦物和雜質(zhì)礦物的硬度和密度差異，通過逐級分離沉降，將雜質(zhì)和膨潤土分離。原礦經(jīng)過破碎、干燥、風選分級、碾磨，得到精礦產(chǎn)品。風選法操作簡便、處理量大，但容易造成空氣污染，對于雜質(zhì)礦物同蒙脫石粒度相近的超細粒級產(chǎn)品來說分離不徹底，而且國內(nèi)大多數(shù)膨潤土屬中低品位，因而該法在工業(yè)生產(chǎn)中應用很少。

濕法

濕法工藝（見下圖）以重選為主，使用球磨機等磨礦設備進行超細磨，通過旋流器或離心機分級，利用磁選除掉磁性礦物。濕法工藝耗水量大，脫水干燥困難。濕法又可分為以下幾種。

工藝流程為：膨潤土原礦→選礦→干燥→加料→活化→分酸→漂洗→濃縮→干燥→磨粉→包裝→成品

1. 分級法：對于蒙脫石含量較低（30%～80%）或所含長石及石英的粒度極小的膨潤土礦，以空氣為介質(zhì)，利用干法分離不可能得到高品質(zhì)產(chǎn)品，所以必須使用濕法分選。分級法通常采用水力旋流器進行。從整體濕法提純工藝來看，濕法分級的分離效果好，操作簡便，能有效獲得各品級的蒙脫石產(chǎn)品，適用于普通級別蒙脫石產(chǎn)品的分離提純。但分級法也存在一定缺點，蒙脫石的最終含量在90％左右，難以再提高。因為其中夾雜著少量的石英、方石英、長石、云母等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)顆粒細微，夾雜在蒙脫石的晶層之間。

2. 高速離心法：該法是利用膨潤土漿在高速離心力作用下，粒度較大、密度較大的雜質(zhì)粒子被拋向分離壁而除去，進而使膨潤土得到提純。該法的優(yōu)點是提純分離周期短，生產(chǎn)連續(xù)化，設備占地面積小，適合工業(yè)生產(chǎn)的需要，但要消耗大量能量，提純成本較高。

3. 化學處理法：該法的優(yōu)點是當膨潤土中雜質(zhì)顆粒很細小時，仍能達到較好的提純效果，對鈣基土也有一定的提純效果；缺點是要消耗一定量化學試劑。

膨潤土是寶貴的不可再生資源，不僅對現(xiàn)代工業(yè)具有重要意義，在維持自然界平衡方面也起著重大作用。因此，我們要充分利用好膨潤土資源，提高膨潤土的利用率，減少資源浪費。這要求我們提升膨潤土的加工技術(shù)水平，推動先進的提純技術(shù)向更環(huán)保、低能耗方向發(fā)展。